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服装加工如何避免面料加工的损耗、浪费

返回列表来源:刘潭服装 发布日期 2017-12-04 05:07 浏览:-

一、服装加工拉布作业之改善

拉布作业中部分员工采用接布作业方式处理,有时会形成色差现象。接布作业的原旨在于省布,如果没考虑到色差因素,不仅没实现省布,更增加换片工时以及核对颜色的困扰及工时浪费。 

拉布时如果发现有布疵或色差,应当立即贴故障标,避免验片时没发现,混入大货生产,导致更多拆卸及换片作业,如果布疵较多应呈报组长,预留适当换片布,否则一旦无换片布就会导致短装的损失及被索赔机会增加。

未经核对色卡导致发错色号,等到拉布作业核对色卡才发现领错布料,形成作业浪费。一旦在未核对色卡的情况下,导致裁剪层层作业,例如粘衬操作,那就损失大了。 

服装加工如何避免面料加工的损耗、浪费

(服装加工)

二、裁剪作业之改善

先认识布料,绝对需要实物测试并做小样留存参考依据。何种编号材料适合布料,例如铅笔、白笔、银光笔、编号机、贴纸等。

2、 探讨裁片之编号最适当位置建立sop使得一经拼接或反摺不易被透视而产生次品现象。

3 、培训并规定字体的标准,阿拉伯字的书写方式,避免模糊不清,难以辩认。

4、 规定字体大小不超过0.5cm避免外露。

5、探讨何种布料不需编号,由不接布、隔色拉布来精简编号作业。

服装加工如何避免面料加工的损耗、浪费

(刘潭服装)

三、捆扎作业之改善

1、捆扎太紧对于部分布料形成起皱现象增加整烫工时。

2、捆扎太松,容易使裁片散落出来,增加理顺号码工时以及掉落地面带来污染的可能性。

3、捆扎件数过少又增加拆包捆包工时。通常15~20件拆卸捆扎约十来秒,因此增加每件拆卸工时约1.5秒。

4、捆扎件数过多,虽然比捆扎件数较少的捆扎方法平均每件工时略省。如果组内编排人数较少,每人分配工时较多,再加每包件数多,恐怕又会影响下一位待料的工时。 

好品质,源自对细节的追求。刘潭服装厂引进美国格博自动裁床和德国悬挂式隧道自动整烫设备,把关品质源头,我们精益求精,每一件衣服从原料到成品,都是一场品质马拉松。如果您正在寻找服装加工厂,那可不能错过刘潭服装。咨询热线:400-8272-708,也可以点击网站在线客服咨询。

——责任编辑:刘潭服装

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